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倉庫は商品を在庫し、受注を得てから正しい商品を正しい納期で納品し、代金を獲得することで収益を獲得します。

発送費や人件費、管理費といったさまざまなコストが発生するため、できる限り多くの商品を発送する必要があります。

しかし、どのような倉庫でも100%間違えない納品は難しいもので、ときには誤出荷を引き起こすことがあるものです。

本記事では、誤出荷が起こる原因について、影響範囲や防止対策とあわせて解説します。

 

誤出荷とは?

誤出荷とは、商品の配送において注文内容や受注情報と異なる商品が発送されることを指します。

商品が正しく注文されたにもかかわらず、物流の過程で何らかの原因で誤った商品が出荷されることから発生する傾向にあります。

企業にとって誤出荷は顧客満足度を大きく低下させ、信頼性を損なう要因となってしまいます。

誤出荷を減らすためには、従業員の教育や作業フローの改善、および仕組み化が不可欠です。

また、誤出荷の影響を最小限に抑えるための品質管理が重要です。

たとえば、PPM(Parts Per Million)という指標を活用して、誤出荷の発生頻度を測定することも有効です。

企業は継続的に出荷プロセスを改善し、エラーを減らすことで顧客満足度の維持・向上につなげられます。

 

誤出荷が起こる原因とは?

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下記にて、誤出荷が起こる原因について解説します。

 

出荷指示のミス

出荷指示は顧客から得た受注表などを指すものであり、商品名や数量といったオーダー内容が記載されています。

出荷指示が誤って伝達されると、そのまま誤った商品や数量が発送される可能性が高くなります。

担当者の確認不足や情報伝達の不備などによって起こりがちなミスであり、ヒューマンエラーに分類されます。

オーダー内容と指示が異なると確認作業に時間を取られてしまい、結果として誤出荷のリスクが高くなります。

 

ピッキング(仕分け)作業のミス

ピッキング作業中に商品を間違えて取り扱うことも、誤出荷の原因となります。

大量の商品が並んでいる倉庫内では、商品が似ている場合に間違えて別の商品を選んでしまう可能性が高いです。

タイミングや効率を追求するあまり、焦って作業を行うことがミスの原因となることが多い傾向にあります。

ピッキング作業にミスが生じると棚卸しなど在庫管理時に実数とデータの数値が合わなくなるほか、返品作業も発生します。

 

発送時のミス

梱包作業やラベル貼りを誤ってしまうと、本来納品されるべき顧客に商品が届かなくなります。

商品が正しく仕分けられていても梱包作業で誤ったアイテムを選んだり、ラベルを間違えたりすることでミスが発生します。

発送時のミスについては、目視などによる最終チェックを怠らないことで防ぐことができます。

倉庫は正しい商品や数量を正しい顧客に届けることで収益を獲得できるため、発送がゴールではないという意識改革が重要です。

 

誤出荷で生じる影響範囲

誤出荷で生じる影響範囲は、下記のように多岐にわたります。

 

物流コストへの影響

誤出荷が発生すると返品処理や再発送が必要となり、物流コストが増大します。

また、誤出荷した商品を回収するための輸送費用も加算されるため、全体的なコストが増加することになります。

 

在庫差異が生じる

誤出荷が発生することによって、実際の在庫とシステム上の在庫に差異が生じてしまいます。

実数とデータが異なると在庫管理が複雑化してしまい、次回の出荷作業で混乱が起きる可能性が高くなります。

 

顧客からの信頼性が下がる

顧客が誤った商品を受け取ると、「在庫管理ができていないのか…」と感じてしまい、その企業に対する信頼が低下します。

リピーターが多い業界では、誤出荷が続くことで顧客が離れてしまうリスクが高くなります。

 

個人情報の漏洩

誤出荷が原因で誤った宛先に個人情報を含む商品が送られてしまうと、情報漏洩となってしまいます。

個人情報漏洩は企業の信頼を損ねてしまうリスクが高いため、企業は誤出荷とプライバシー保護を強化する必要があります。

 

作業効率が下がる

誤出荷が多くなると返品処理や再出荷の作業が増加し、作業効率が低下します。

また、再度確認作業を行うことでほかの作業にかかる時間が減少してしまい、生産性の低下を招きます。

 

誤出荷の防止対策

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誤出荷を防ぐためには、下記のような対策を講じることが重要です。

 

作業ルールの見直し

従業員の作業ルールを見直し、誤出荷を防ぐための基準を厳格に設定することが重要です。

出荷前のダブルチェック体制を強化するなど、確認作業を徹底しましょう。

 

在庫管理や倉庫の整理

在庫管理の精度を向上させることで、誤出荷のリスクを減らすことができます。

一例として、倉庫内の整理整頓を行い、商品が取り出しやすくなるように配置することも効果的です。

 

倉庫管理システム(WMS)の導入

倉庫管理システム(WMS)を導入することで、ピッキング作業を効率化し、誤出荷を防ぐことができます。

WMSはリアルタイムで在庫状況を管理し、誤出荷の防止にも役立ちます。

 

おわりに

本記事では、誤出荷が起こる原因について解説しました。

誤出荷とは、商品の配送において注文内容や受注情報と異なる商品が発送されることを指します。

出荷指示やピッキング作業、発送時のミスによって誤出荷が発生してしまいます。

誤出荷は物流コストや在庫差異、顧客からの信頼低下、個人情報の漏洩、作業効率の低下といった、さまざまな要素に影響します。

誤出荷を防ぐことはそのままコストダウンに直結することから、未然に防げる仕組みを構築しましょう。

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