倉庫を有する企業は、収支の差異や正確な在庫数を把握するために、徹底した在庫管理を行う必要があります。
実数と帳簿上の数が合わない「棚卸差異」は、いかなる手段を用いても避けなければならない問題といえます。
棚卸差異は適切な在庫管理が行われていないと発生しますが、なぜ発生してどうすれば解決できるのでしょうか。
本記事では、棚卸差異とはどのようなものなのかについて、原因や影響と解消するための対策とあわせて解説します。
棚卸差異とは、在庫管理において帳簿上の在庫数量と、実際に数えた在庫数量が一致しない状態を指します。
差異が発生する原因はさまざまで、仕入れミスや記録ミス、盗難、破損などが関係していることが多いです。
棚卸差異が頻繁に発生すると、企業の財務状況に悪影響を及ぼすだけでなく、顧客へのサービス品質の低下にもつながります。
こちらでは、棚卸差異が起こる原因について解説します。
本来の仕入れは需要や不足分を補うために行うものですが、過剰だったり入庫時のカウントが誤っていたりすると、仕入れミスになります。
たとえば、発注数と納品数の不一致や、仕入れ先からの誤納品が原因となることがあるのです。
また、仕入れ品の数量を適切に確認せずに受け入れてしまうと、帳簿と実際の在庫にズレが生じる可能性があります。
在庫管理システムへの入力時に目視で数量をカウントして入力する場合も、棚卸差異の原因となることが多いです。
特に、手作業でデータを入力する場合、数量や品目を誤って登録することが少なくありません。
また、バーコードスキャンのミスやシステムの不具合によって、誤った在庫情報が記録されることもあります。
仕入れや出荷時の検品作業が不十分だった場合、帳簿と実際の在庫のズレにつながってしまいます。
大量の商品を取り扱う倉庫では、検品スピードだけではなく検品作業の精度も求められます。
入庫時の検品ミスが原因で、予定していた在庫数と実際の在庫数に差異が生じることがあるのです。
定期的な棚卸作業において、数え間違いや記録ミスの発生も少なくありません。
手作業でのカウントが多い場合や、チェック体制が整っていない場合、誤った在庫データが帳簿に反映される可能性があります。
棚卸のミスが発生すると正確な在庫数や金額ではなくなり、以降の物流・倉庫の運営に影響を及ぼしてしまいます。
下記にて、棚卸差異が発生することによる影響について解説します。
在庫数が正確でないと、注文された商品が実際には存在しないという事態が発生することがあります。
存在しない在庫をあるように表記することは顧客にウソをつくことと同義であることから、特に注意しなければなりません。
これにより、顧客が希望する商品を購入できず、信頼を損なう原因となります。
棚卸差異が発生すると、在庫の確認作業が増え、従業員の業務負担が増加します。
正確な在庫データがない状態では、業務の効率が悪化し、生産性が低下するリスクもあります。
棚卸差異のたびに正しい数値を入力しなければならず、作業効率が低下するため、費用対効果の観点から防がなければなりません。
在庫管理が適切に行われていないと、販売機会を逃す可能性があります。
たとえば、実際には在庫があるのにシステム上は欠品と表示され、販売機会を失うケースも考えられます。
このような状態が続くと「この会社は欠品が多い」というネガティブなイメージが定着してしまい、注文数減少のおそれがあります。
下記は、棚卸差異を解消するための対策になります。
棚卸作業の手順を明確にし、従業員全員が同じ基準で業務を行えるようにマニュアルを作成することが重要です。
特に、在庫管理のルールやチェック体制を確立し、ミスを減らすことが求められます。
バーコードやRFIDを活用した自動化システムを導入することで、入力ミスや数え間違いを防げます。
リアルタイムでの在庫管理が可能となり、正確な在庫数を維持することができます。
在庫管理を専門業者に委託することで、正確な棚卸を実現しやすくなります。
専門業者は経験豊富なスタッフと高度なシステムを備えているため、精度の高い在庫管理を実現できるでしょう。
本記事では、棚卸差異とはどのようなものなのかについて解説しました。
棚卸差異とは、在庫管理において帳簿上の在庫数量と、実際に数えた在庫数量が一致しない状態を指します。
棚卸差異は仕入れや伝票・管理システムの入力、検品、棚卸などのミスにより発生しがちです。
棚卸差異の許容範囲は、下記計算式で求められる「棚卸差異率」によって算出します。
一般的には5%以下が許容範囲とされており、そのためにはマニュアルの作成や棚卸の自動化、アウトソーシングの利用などが有効です。
適切な在庫管理を実施し、健全な物流・倉庫運用を実現しましょう。