倉庫運営の効率化を図るためには、倉庫管理と在庫管理の違いを正しく理解し、それぞれの業務を最適化することが重要です。
一見類似する管理業務に思われがちですが、それぞれには明確な違いがあります。
本記事では、倉庫管理と在庫管理の違いについて、業務内容やWMS導入のメリットなどとあわせて解説します。
まずは、倉庫管理と在庫管理の違いについての理解を深めましょう。
倉庫管理とは、倉庫内の運営全般を管理する業務のことを指します。
具体的には、商品の入庫や保管、出庫のプロセスを適切に管理し、倉庫全体の効率を最適化することが目的です。
また、レイアウトの最適化や作業の効率化も倉庫管理の重要な要素です。
在庫管理とは、倉庫内に保管されている商品の数量や状態を正確に把握し、適切な補充や消費を行う業務を指します。
過剰在庫や欠品を防ぎ、適正在庫を維持することが主な目的となります。
倉庫管理が「倉庫内の運営」に焦点を当てるのに対し、在庫管理は「商品の管理」に特化している点が大きな違いといえます。
こちらでは、倉庫管理の業務内容をご紹介します。
入庫業務では、仕入れた商品を倉庫に受け入れ、適切な保管場所へ移動します。
誤った商品が納品されていないか、数量が合っているかを検品し、在庫管理システムに正しく登録することが重要です。
先述の通り、倉庫管理の一環として倉庫内の在庫を調整・管理する在庫管理も含まれます。
定期的な棚卸しを行い、在庫の精度を維持することで、商品の紛失や過剰在庫を防ぐことができます。
出庫業務では、注文に応じた商品を倉庫からピッキングし、出荷の準備を行います。
迅速かつ正確な出庫を実現するためには、ピッキングリストの管理や動線の最適化が不可欠です。
下記にて、効率的に倉庫管理をする方法について解説します。
在庫されている商品を、注文に応じて取り出すピッキング作業を効率化することで、出庫スピードを向上させることができます。
ピッキングルートの最適化や、デジタルピッキングシステムの導入などを実施することで、業務改善が可能となります。
物流倉庫におけるロケーションの改善とは、レイアウトを適切に設計し、商品の配置を最適化することを指します。
出庫頻度の高い商品を取り出しやすい場所に配置することにより、ピッキングをはじめとする作業時間の短縮が実現できます。
自動搬送装置やフォークリフトなどのマテハン機器を導入することで、搬送作業を効率化できます。
人が実施していた各種業務をマテハン機器に代行してもらうことで作業負担を軽減し、人員削減にもつながります。
物流業務の一部を専門業者に委託することで、コスト削減や業務効率の向上が期待できます。
特に繁忙期の対応や人手不足、物流倉庫スタッフの高齢化を解消する際に有効といえます。
倉庫管理システム（WMS：Warehouse Management System）とは、倉庫内の在庫や作業状況をリアルタイムで管理できるシステムを指します。
WMSを導入することでさまざまなメリットを得られますが、同時にデメリットも存在する点には注意が必要です。
WMSを導入することで在庫の可視化や作業効率の改善、誤出荷の防止などにより、運営・管理コスト削減を実現できます。
一方、導入時の初期コストや運用の習熟、既存システムとの連携には注意が必要です。
とはいえ、初期費用は運用後のコスト削減によりある程度軽減できる期待があります。
習熟にかかる期間はマニュアルを用意することで短縮できるほか、WMSのベンダーに依頼することで既存システムと連携してもらえるでしょう。
短期的な視点では多くの費用が必要となりますが、中～長期的に見るとコストダウンが実現できる点がWMSの特徴といえます。
本記事では、倉庫管理と在庫管理の違いなどについて解説しました。
倉庫管理は「倉庫内の運営」に焦点を当てるのに対し、在庫管理は「商品の管理」に特化している点が大きな違いといえます。
つまり、在庫管理は倉庫管理に含まれる業務であるといえるでしょう。
これらの業務を改善するためにはピッキングやロケーションの見直し、マテハン機器の導入、倉庫管理のアウトソーシング導入などが有効です。
中～長期的に業務効率を改善したい場合、WMSの導入を検討してみましょう。